在全球航空業，精度和效率對於實現卓越的飛機製造和維護至關重要。

隨著對先進航空技術的需求不斷增長，簡化設計、生產和維護流程的能力比以往任何時候都更加重要。

 

SCANTECH 透過提供先進的3D 掃描解決方案來解決航空製造商面臨的最複雜的挑戰，從而處於領先地位。

從優化設計週期和確保精確製造到實現精確的虛擬組裝和無損測試，SCANTECH 的技術幫助航空公司滿足嚴格的行業標準。

 

透過提供無與倫比的精度和速度，SCANTECH 的 3D 掃描系統使工程師和製造商能夠保持高品質標準、減少浪費並提高整體營運效率。

憑藉在全球航空市場的強大影響力，SCANTECH 的解決方案已成功融入領先航空公司的營運中。

我們的技術支援產品開發、精密檢測和主動維護等關鍵流程，推動航空業的未來向前發展。

 

優化設計並縮短開發時間

設計最佳化是航空業的關鍵過程，組件的迭代改進對於滿足性能標準至關重要。

SCANTECH 的 3D 掃描技術使工程師能夠擷取精確的 3D 數據，創建數位模型，為快速重新設計和最佳化奠定基礎。

例如，在駕駛艙座椅導軌開發專案中，使用 SCANTECH 的SIMSCAN手持式 3D掃描器透過有效處理反射表面、測量兩個孔的中心距和 R 倒角來確保每個組件滿足精確的設計要求。

這款掃描器的便攜性和功能幫助工程師簡化了設計流程，減少了對多個原型的需求並縮短了開發時間。

此應用突顯了 3D 掃描技術如何加速複雜航空部件的開發，提高準確性和效率。

隨著航空製造商面臨越來越大的將產品快速推向市場的壓力，SCANTECH 的3D 掃描解決方案透過實現更快的迭代和減少對實體模型的依賴，顯著縮短了開發週期，同時提高了整體產品品質。

確保製造精度

在航空製造中，實現精確測量對於確保零件的性能和安全性至關重要。

航空零件，例如渦輪葉片、引擎外殼和機翼結構，通常具有大尺寸和複雜的幾何形狀，必須滿足嚴格的公差要求。

傳統的測量方法可能難以滿足所需的複雜性和精確度。

SCANTECH 的 3D 掃描技術提供高精度、非接觸式解決方案，甚至可以捕捉複雜組件最詳細的功能。

一個著名的例子是 SCANTECH 參與了航空系統中使用的流道的複雜毛坯鑄件的檢查。

這些零件以其不規則的形狀和不同的厚度而聞名，需要嚴格控制尺寸和品質。

使用 SCANTECH 的3D雷射掃描儀，製造商能夠捕捉鑄件毛坯的詳細表面數據，包括表面曲率、幾何偏差和厚度變化等關鍵特徵。

處理掃描資料後，就會產生偏差彩色圖，提供尺寸偏差的清晰視覺表示。

這種對偏差的早期檢測使工程師能夠識別需要糾正的區域，減少返工並提高整體產品品質。

透過整合 SCANTECH 的 3D 掃描解決方案，航空製造商提高了生產線的精度和速度，確保關鍵零件符合嚴格的行業標準，同時最大限度地減少材料浪費。

旋翼機製造的 3D 測量

在先前的專案中，SCANTECH ^{的TrackScan Sharp 3D 測量系統 用於}檢查旋翼機的關鍵零件，例如機身、駕駛艙框架和旋翼葉片。

TrackScan Sharp 提供精確的非接觸式測量，確保所有零件均符合對旋翼機安全運作至關重要的設計規範。

快速檢測偏差，能夠在組裝過程中及時調整，減少返工，提高生產效率。

TrackScan Sharp 系統能夠在沒有標記的情況下執行現場檢查，增強了缺陷檢測和零件對準。

此功能簡化了品質控制流程，並提高了生產工作流程的速度和一致性。

虛擬組裝和組件對齊

飛機組裝涉及整合來自不同供應商的眾多零件。確保這些部件精確地組裝在一起對於最終產品的成功至關重要。

SCANTECH 的 3D 掃描技術可實現虛擬組裝，使製造商能夠在實體組裝之前模擬組件如何組裝在一起。

飛機門間隙檢查

飛機艙門的精確對準對於安全性和空氣動力效率至關重要。任何不對中都會導致阻力增加、燃油效率降低或機艙壓力受損。

SCANTECH 的 3D 掃描技術使工程師能夠捕獲門和機身的詳細表面數據，使他們能夠分析配合並識別任何間隙或錯位。

透過及早偵測和修正這些問題，掃描過程可確保無縫組裝，從而提高飛機在飛行過程中的性能和安全性。

航空發動機管道檢測

引擎管道的精確對準對於優化引擎性能至關重要。這些管道通常具有複雜的形狀，並且必須精確地安裝在有限的空間中。

SCANTECH 的便攜式 3D 掃描儀可直接在現場進行測量，從而減少資料收集的時間和成本。

將掃描資料與理論設計進行比較，立即發現任何偏差。

這使得組裝團隊能夠即時調整管道位置，顯著提高安裝過程的效率和準確性。

這種虛擬組裝過程顯著降低了實體組裝過程中出現代價高昂的錯誤的風險，並提高了整體生產效率。

外部緊固件的檢查

SCANTECH 的 3D 掃描器和3D探測系統 非常適合檢查飛機表面機械緊固件的安裝情況。

這些工具可以快速且準確地測量多個緊固件，確保它們符合精確的規格。

然後將數據轉換為詳細的可視化報告，為後續調整和品質檢查提供必要的支援。此過程提高了效率並減少了人工檢查的需要。

無損檢測確保安全性和壽命

在航空領域，無損檢測 (NDT) 對於維持關鍵零件的安全性和可靠性至關重要。隨著時間的推移，飛機的各個部件（例如發動機葉片、機艙入口和機翼）會承受巨大的應力，這可能會導致磨損、變形或裂縫。

定期、精確地檢查這些組件對於防止災難性故障並確保持續性能至關重要。

SCANTECH 的 3D 掃描技術提供了一種非接觸式準確方法，可及早發現潛在問題，以便及時進行維護和維修。

 

葉片輪廓檢測

飛機引擎葉片要承受極端的運作條件，例如高溫和機械應力，這可能導致變形或裂縫。

SCANTECH 的 3D 掃描技術可以進行精確的葉片輪廓檢查，捕捉每個葉片的完整幾何形狀。

工程師可以將掃描數據與原始設計進行比較，以識別曲率或表面缺陷的任何變化，有助於防止葉片故障並保持最佳的引擎性能。

引擎唇部檢查

引擎唇部或機艙入口對引擎效率起著至關重要的作用，但它很容易受到碎片或撞擊的損壞。

使用 SCANTECH 的便攜式 3D 掃描儀，維護團隊可以輕鬆捕捉唇部表面的詳細數據，即使是難以到達的區域。

這使得能夠檢測可能危及安全或燃油效率的變形或裂紋，從而能夠及時修復並降低更嚴重問題的風險。

飛機機翼檢查

飛機機翼在飛行過程中會受到恆定的空氣動力，隨著時間的推移，這可能會導致細微的變形。

SCANTECH 的 3D 掃描技術透過捕捉精確的表面幾何形狀來促進機翼檢查，使工程師能夠檢測形狀或對齊的任何變化。

透過分析掃描資料並將其與設計模型進行比較，維護團隊可以就必要的維修做出明智的決定，確保機翼繼續安全且有效率地運作。

在定期維護計劃中主動使用 SCANTECH 的 3D 掃描解決方案有助於及早發現潛在問題，最大限度地減少停機時間並避免昂貴的維修。

該技術不僅提高了運作安全性，還延長了關鍵零件的使用壽命，降低了航空業者的總擁有成本。

 

飛機大修和飛行安全

SCANTECH 3D 掃描技術的一個重要應用是飛機零件的檢修，以確保持續的飛行安全。

在一次重大維護操作中，SCANTECH 的 3D 掃描器用於檢查關鍵結構部件是否有磨損跡象。

便攜式掃描器可以進行現場數據收集，從而顯著減少停機時間。然後將掃描資料與原始 CAD 模型進行比較，使工程師能夠產生詳細的偏差報告並立即識別需要修復或調整的任何區域。

這種即時檢查過程確保了飛機在獲準投入使用之前所有部件均符合必要的安全標準，從而降低了飛行中故障的風險。

結論

隨著航空技術的進步，SCANTECH 的 3D 掃描解決方案在產業轉型中發揮關鍵作用。

從提高設計效率到提高組裝精度和支援嚴格的品質控制，SCANTECH 幫助航空公司滿足對精度和安全性日益增長的需求。

透過提供非接觸式高精度測量和即時數據分析，SCANTECH 的技術可確保關鍵零件的製造和維護達到最高標準。

展望未來，SCANTECH將繼續為航空業提供創新解決方案，提高營運可靠性並推動飛機生產和維護的未來進步。