Formlabs矽膠樹脂 Silicone 40A Resin

矽膠 Silicone 40A 樹脂，這是首款可用的 100% 有機矽 3D 列印樹脂。降低模具和勞動密集型鑄造流程：矽膠樹脂使用 Formlabs 正在申請專利的 Pure Silicone Technology™ 在內部 3D 列印純矽膠零件，只需幾個小時。

使用這種 40A 蕭氏硬度材料，您可以製造柔軟、柔韌且耐用的零件，其斷裂伸長率為 230%，撕裂強度為 12 kN/m，可承受反覆的拉伸、彎曲和壓縮循環。將矽膠的高性能與3D 列印的設計自由度相結合，打造出功能強大的矽膠部件，具有出色的耐化學性和耐熱性（-25°C 至125°C）、小至0.3 毫米的精細特徵以及難以想像的複雜幾何形狀。用傳統方法就可以實現。

產品描述

Formlabs 很自豪地推出Silicone 40A Resin，這是第一種可用的純矽膠3D 列印材料，由我們正在申請專利的Pure Silicone Technology™ 製成，它將鑄造矽膠的出色材料特性與3D 列印的優點結合在一起。

雖然彈性體 3D 列印選項廣泛可用，但由於成本高或技術挑戰，目前市場上提供具有先進材料特性的純矽膠 3D 列印的解決方案有限。Formlabs 發明了一項正在申請專利的 Pure Silicone Technology™，該技術依賴Formlabs 的立體光刻 (SLA) 生態系統，可在數小時內在內部生產 100% 的矽膠零件。

矽膠 40A 樹脂零件具有 40A 蕭氏硬度、230% 斷裂伸長率和 12 kN/m 撕裂強度，非常適合需要柔韌性和耐用性（即使經過反覆拉伸、彎曲或壓縮）的應用。以有機矽40A 樹脂製成的零件具有34% 的回彈性、優異的耐化學性和耐熱性（-25°C 至125°C），並且可以具有小至0.3 毫米的精細特徵和傳統形狀難以實現的複雜形狀製造方法。

為什麼選擇矽膠樹脂？

第一種可用的 100% 矽膠 3D 列印材料－矽膠樹脂是一種純有機矽，未添加單體或丙烯酸酯，由 Formlabs 正在申請專利的全新 Pure Silicone Technology™ 實現。矽膠樹脂結合了鑄造矽膠的卓越材料特性和 3D 列印的優點。

出色的彈性性能

製造柔軟、柔韌、耐用的零件，其斷裂伸長率達 230%，撕裂強度達 12 kN/m，可承受反覆的拉伸、彎曲和壓縮循環。生產具有出色耐化學性和熱穩定性（-25°C 至 125°C）的高性能有機矽部件。

經濟高效的快速原型設計和小批量製造

減少模具和勞動密集型鑄造流程，從而實現矽膠零件的定制和小批量製造。

新發現的設計自由

創建具有各向同性特性、小至 0.3 毫米的精細特徵以及鑄造或模塑無法實現的複雜幾何形狀的定制矽膠零件。 製造快速、簡單

受益於簡化的 Formlabs SLA 生態系統，可在數小時內內部生產純矽膠零件。

矽膠 40A 樹脂零件非常適合以下應用：

1.適用於彈性消費品、汽車零件和工業設備（例如連接器、索環、執行器、鍵盤和錶帶）的產品開發週期的快速原型設計、β 測試和驗證階段。
2.經濟高效的小批量或客製化製造室內最終用途零件，例如密封件和墊圈。
3.高品質、持久的客製化製造輔助工具和工具，例如靈活的鑄造模具、夾具、固定裝置和遮罩工具。
4.醫療設備組件、病患配對義肢和聽力學應用。
5.複雜的幾何形狀零件難以用傳統方法製造。

快速、輕鬆地製造純矽膠零件

矽膠零件由於其柔韌、耐用、抗壓特性以及耐化學性和耐溫性，被廣泛應用於各種應用和行業，從汽車製造中的密封件和墊圈到機器人中的執行器和波紋管，再到消費品例如穿戴式裝置、耳機、廚房工具等。

透過注塑、壓縮成型或擠出製程大規模生產數千個有機矽零件既經濟又有效率。然而，這些工作流程需要昂貴的工具、機械，通常還需要專門從事該工具設計和製造的外部承包商的專業知識

對於希望小批量（1-1000 個）生產純矽膠零件的工程師、設計師和製造商來說，製造工具所需的成本和時間是一個障礙。矽膠鑄造等成本較低的製程可實現小批量生產，但勞動密集、耗時、難以完美複製，並且具有設計或幾何形狀限制。使用彈性材料進行 3D 列印也是快速且廉價的替代方案，但這些材料的性能通常不如矽膠。儘管一些 3D 列印機製造商提供用於直接 3D 列印矽膠零件的純矽膠材料，但這些系統的成本超過 10 萬美元。