產品介紹
FormLabs 高效能 3D 列印機
光固化3D列印機(LFD) Form4B
Form 4B 是一款列印速度極快的 SLA 牙科 3D 列印機，為牙科和正畸行業提供最多樣化的材料庫選擇。 使用 Form 4B 解決方案，快速製造高品質的牙科模型和生物相容性器械，工作流程簡單、可靠性高、零件品質令人驚嘆。
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閃電速度與手術精確度的結合
列印速度極快：速度提高4倍，建置體積增加30%
多元化材料：行業領先的材料，可提供靈活多樣解決方案
直觀：任何人都能在 15 分鐘內快速上手
可靠：無可比擬的列印成功率
令人驚歎的部件：可媲美注射成型部件
閃電速度與手術精確度的結合
1.更快的列印速度
Form4B 的新列印引擎意味著無論您是列印一個零件還是列印多個零件的完整版本，列印時間都相似。
Form 4/4B 的列印速度顯著提升，成型體積增加30%，根據不同材料的特性，其速度比前一代產品Form 3+快2—5倍。 大部分列印工作可在兩小時內完成，小型零件的列印更是僅需數分鐘。
2.新一代LFD™列印引擎技術
Form4B 採用了與雷射和振鏡技術不同的Low Force Stereolithography™ (LFS) 技術，具有超高功率背光（16mw/cm²）、專有的剝離紋理、光學處理單元4（Light Processing Unit 4）以及雙 層柔性覆膜層樹脂槽，這些特性共同保證了列印成功率。
背光單元使用 60 個 LED 和準直透鏡產生超高功率光的均勻區域投影。它可以快速、精確地固化樹脂，在建造平台上的任何位置提供極快的列印速度以及出色的列印品質和準確性。
3.無與倫比的可靠性
Form4B 的列印成功率歸功於經過驗證的列印設定、精密的加熱系統、力感測技術以及碎屑檢測功能，確保了每一次列印都能達到預期的效果。
4.工業級列印品質
Form4B 提供50微米像素的高解析度、高度準直的光源、先進的像素平滑技術以及輕觸式支撐，這些特性共同使得列印出的零件在細節和精度上，都能達到工業級零件的列印品質。
5.直覺易用
Form4B 的操作流程簡單直觀，即使是新手也能在15分鐘內掌握。 它還配備了自動樹脂加載、材料易以更換、自動後處理和快速剝離構建平台的技術，使得整個列印過程更加便捷。
6.單件成本降低40%
透過耐用的樹脂槽可使用超過7.5萬層和Light Processing Unit可使用超過1百萬層，
加上樹脂價格降低33%，列印量增加30%，在提高產量3.5倍的同時，也顯著降低了單件產品的生產成本。
多元材料輕鬆為任何醫療應用創建零件
> BioMed Clear: 透明、剛性、生物相容性、可滅菌、透明
> BioMed Durable: 透明、耐衝擊和耐磨、生物相容性、可消毒、透明
> BioMed Flex 80A: 透明、柔性 Shore 80A、生物相容性、可滅菌
> BioMed Elastic 50A: 透明，柔軟 Shore 50A，彈性，生物相容性
> BioMed White: 不透明、白色、剛性、生物相容性、可滅菌
> BioMed Black: 不透明、黑色、剛性、生物相容性、可滅菌
> BioMed Amber: 透明，琥珀色，剛性，生物相容性，可滅菌
> 開放材料模式: 使用可自訂列印設定的任何 405 nm 光聚合物樹脂
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| 48 分鐘 | 9 分鐘 | 49 分鐘 | 18 分鐘 |
| 8 個手術導板 | 11 個透明矯正器模型 | 8 個夾板 | 100 餘個牙冠 |
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| 輕鬆製作適用於任何牙科應用的物件 | 無與倫比的精度，始終契合您對完美配合的承諾。 |
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多元牙科專用樹脂可供選擇，包括根據嚴格的質量管理體系開發和驗證，並在經 ISO 13485 工廠生產的生物相容性樹脂，讓您高枕無憂。 *經認證的第三方材料並提供 Open Platform（開放平台） |
列印牙科物件的表面精度達到業界領先水平，在原始 CAD 數據的 50μm 範圍內數據點精度超過 95% 並且在整個成型平台上保持一致。 |
生產出始終適合的令人驚嘆的零件， 可與注塑零件相媲美
最清晰的細節
高度準直的光和 50 µm 像素尺寸，具有針對亞像素解析度預先調整的抗鋸齒功能
最光滑的表面
更低的剝離力、輕觸支援以及 50 µm 像素尺寸和預調抗鋸齒功能
最精確的裝配
±0.15% XY 尺寸公差，因此組裝始終適合。
在 2 小時內完成更多列印任務
最大列印速度
使用新材料 Fast Model Resin（快速模型樹脂）的列印速度為 100mm/h。
為每個應用提供行業領先的列印速度
平均：40mm/h（所有材料）。
範圍：15－100mm/h（具體取決於材料）。
按下列印後 列印立即開始
樹脂加熱和分配速度提高
列印速度比前一代更快
根據材料的不同，其列印速度比 Form 3 快 2－5 倍。
無與倫比的可靠性停止重複失敗的列印
經驗證的列印設置
我們的優化工程師依靠大量列印資料來調整設置，以達到 Formlabs 提供的高標準列印成功率
智慧系統，自動診斷
6 個控制系統精確測量並保持 Form 4 內部溫度、樹脂含量、列印力和列印狀態。
出廠校準
出廠前進行 60 點校準和品質控制檢查。
遠程監控
利用整合式攝影機、印表機診斷工具和我們的免費 Dashboard 軟體，隨時隨地監控列印情況並管理印表機
耐用耗材
堅固的硬體設計可使用多年。使用任何 Formlabs 材料時，平均使用壽命均保持在 7.5 萬層以上。
4個步驟完成列印任務
11.準備
使用我們的免費 PreForm軟體，只需點擊數次，即可在幾分鐘內完成從CAD 到列印的整個過程。
2. 列印
利用整合式攝影機、列印機診斷工具和我們的免費Dashboard 軟體，隨時隨地監控列印情況並管理印表機。
3. 後處理
透過可快速剝離零件的 Build Platform Flex、Form Wash 和Form Cure，只需 15 分鐘就能完成簡單且高效的後處理流程。
4. 表面處理
成品零件可原樣使用，也可選擇進行打磨、噴漆、塗層或電鍍。
列印引擎和技術
Low Force Display™ (LFD) 在速度、可靠性、列印品質和材料性能方面樹立了全新行業標準，重新設計了現有列印引擎：Low Force Stereolithography (LFS)™。
Formlabs 因使用基於雷射的 SLA 而聲名鵲起，並為精確、平滑、精細的部件制定了行業標準。
雖然 Formlabs SLA 印表機在市場上的表現依然強勁，但其他一些技術卻以犧牲品質或可靠性而提高速度。
1. 液晶顯示幕 (LCD) 印表機速度快，但可靠性不高。
2. 數位光處理 (DLP) 印表機速度快，但價格昂貴。
3. 熔融沉積成型 (FDM) 印表機速度快（如 Bambu Labs），但生產的部件品質較低。
Low Force Display (LFD)™ 列印引擎不僅可靠、精確，而且速度極快。LFD 從設計之初就力求性能不打折扣，以提供專業人員所需的各方面性能。
Low Force Display™ (LFD)工作原理
LFD使用6個定制硬體系統，為極高的速度、無與倫比的可靠性和高性能材料設定了全新標桿
柔性覆膜層樹脂槽
Form 4 樹脂罐將液體樹脂保存在印表機內，並使用雙層柔性薄膜疊層為液體樹脂提供固化的基材。它顯著降低了剝離力，因此您可以以極快的速度進行列印，而不會犧牲表面光潔度、精細特徵、準確性或可靠性。
智慧控制系統
六個板載控制系統可精確測量和維護印表機內部的溫度、樹脂液位、列印力和列印狀態。它們共同確保一致、可靠的性能並防止常見故障，從而在每台印表機和每次列印上獲得相同的結果。
自動樹脂處理
整合系統可以快速、準確地分配樹脂，並最大限度地減少浪費，同時可以輕鬆切換材料。列印時無需擔心印表機的樹脂耗盡，並可在 1 分鐘內切換材料。 Form 4 仍然是市場上唯一提供此功能的 SLA 印表機之一。
釋放紋理
專有的微紋理光學薄膜在樹脂槽和光處理單元之間提供氣流。此膠片內建於光處理單元中並位於其頂部。這顯著降低了剝離力，因此您可以以極快的速度進行列印，而不會犧牲表面光潔度、精細特徵、準確性或可靠性。
光處理單元
光處理單元 4 (LPU 4) 精確地將來自背光單元的光掩蔽成印刷層的形狀。背光單元和 LPU 4 一起使您能夠在建造平台上的任何位置以極高的速度、精度和列印品質進行列印。 LPU 4 經久耐用、耐意外損壞且易於更換。
背光模組
背光單元使用 60 個 LED 和準直透鏡產生超高功率光的均勻區域投影。它可以快速、精確地固化樹脂，在建造平台上的任何位置提供極快的列印速度以及出色的列印品質和準確性。
背光模組使用 60 個 LED 燈和准直透鏡產生均勻、強大的投射光
每列印層：
60 個超高功率 LED 燈打開並發射均勻的投射光。
光線通過光學擋板和透鏡陣列，變得均勻、准直（平行）
Light Processing Unit 4 (LPU 4) 精確地將來自背光模組的光掩蔽為列印層形狀
每列印層：
背光模組發射的光照射到 LPU 4 上
LPU 4 使光線穿過一系列偏振片、光學塗層和液晶顯示幕 (LCD)，將其遮蔽成列印層形狀。
利用業界領先的材料解決任何問題，
或利用 Open Platform（開放平台）
探索更多可能性。
- ．利用經優化的材料，獲得抗衝擊性、剛性、阻燃性和柔韌性等性能。
- ．非丙烯酸類化學物質，如真正的矽膠、陶瓷和聚氨酯材料。
- ．經認證的第三方材料並可用開放式許可證。
始終如一地獲得令人驚嘆的部件，
表面光滑度可與射出成型部件媲美。
- ．在最大程度上清晰再現最小尺寸為 50μm 的特徵，細節清晰銳利。
- ．採用 50μm 像素尺寸和先進的像素平滑技術，可實現最光滑的表面。
- ．透過嚴格公差獲得精確的組裝，確保部件始終匹配。
智能轉型 製造創新
Intelligent Transformation:
Empowering Innovation
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