應用案例
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消費產品 | 2024-07-18
食物包裝應用Markforged 3D列印小包裝容器
三⼗多年來，Farason Corporation 設計了並向製造商提供客製化自動化和機器人系統，團隊增加了 Markforged 3D 列印機來推動設計和⽣產機會，具體挑戰量身定制的的解決方案，客製化 3D 列印小包裝容器用於收集和運輸產品。
消費產品 | 2024-07-09
Markforged用3D列印機將無人機製造時間縮短一倍
BODUK 使用實威國際智慧製造代理的Markforged 3D列印機將無人機製造時間縮短了二分之一到三分之一，此一顯著改善主要歸功於卓越的產量和勞動成本的降低，Markforged 的產品已證明它能夠滿足 BODUK 有時相互衝突的要求。
消費產品 | 2024-07-01
靈活的UR10 提高瑞典ORKLA食品公司的產量
UR協作機器人幫助位於食品公司簡化生產流程，並創造紙箱食品包裝的運行穩定性。事實證明，實施起來非常簡單，並且易於教導員工如何處理和操作機械人，其適用於各種生產機械網路，移動方便，且不需要大量的安全設備。
其他 | 2024-07-01
隆重介紹 NimbleTrack：尖端光學 3D 掃描系統，實現精確性和移動性
Scantech 很高興地宣布推出NimbleTrack，這是一款突破性的無線 3D 掃描系統，旨在徹底改變我們測量和分析中小型零件的方式。它具有高度無線性和敏捷性，可滿足不同的工業環境，使其成為工程師、設計師和製造商的強大工具。
先進科技 | 2024-06-27
攝影測量與雷射掃描：為您的 3D 專案選擇最佳 3D 建模技術
在 3D 建模領域，多種先進技術旨在捕捉和創建真實世界物件和環境的詳細數位表示，這些技術透過實現精確且有效率的建模過程，徹底改變了建築、工程和娛樂等產業，其中最突出的技術是攝影測量和雷射掃描。這兩種方法都能夠創建精確的 3D 模型，但它們採用的方法截然不同，深入了解攝影測量和雷射掃描在 3D 應用中的優缺點，了解哪種技術最適合您的專案。
生產設備 | 2024-06-13
UR機器人處理TIG焊接及折床裝料 有效提升生產效率
作為精密板金零件製造業的領導品牌，Fujita Works, Co., Ltd.為解決技師短缺的窘境，決定追求TIG焊接作業自動化。在與系統整合商多次反覆試驗後，Fujita採用優傲協作型機器人開發出一套解決方案，即便是年輕員工也能夠執行高品質的TIG焊接。此外，Fujita 亦將折床裝料的流程自動化，藉此改善工作效率，進而減少員工作業負擔，提升整體工作滿意度。有了UR機器人處理TIG焊接以及折床裝料，Fujita Works有效提升生產效率以及工作滿意度
01
簡介
作為精密板金零件製造業的領導品牌，Fujita Works, Co., Ltd.為解決技師短缺的窘境，決定追求TIG焊接作業自動化。在與系統整合商多次反覆試驗後，Fujita採用優傲協作型機器人開發出一套解決方案，即便是年輕員工也能夠執行高品質的TIG焊接。此外，Fujita 亦將折床裝料的流程自動化，藉此改善工作效率，進而減少員工作業負擔，提升整體工作滿意度。
02面臨的挑戰
焊接是一門相當講究工藝的技術，其中又以TIG焊接最具挑戰。因此，加工件的優劣與焊接技師的表現息息相關。Fujita Works過去高度仰賴經驗豐富的工人以及工業機器人執行焊接作業，如今，為避免人工焊接與工業機器人編程雙雙陷入缺工窘境，Fujita Works有意實現TIG焊接自動化，讓焊接結果不再取決於技師功力的好壞或編程人材的有無。
“每當我們期待一項新設備，但在市場上遍尋不著時，我們就會找製造商與合作夥伴集思廣益。這次我們將結合自身的金屬加工專業知識以及優傲協作型機器人，打造出大家都能輕鬆上手的機器人系統。”
藤田幸二
CEO兼總裁
影片 — Fujita Works Co., Ltd., 日本
03解決方案
身為Fujita Works 的CEO兼總裁，藤田幸二一直在盤算如何將焊接流程拆分為預焊接以及永久式焊接，然後分別由技師與機器人完成。2018年時，他前往德國舉辦的板金機械工具展EUROBRECH，並見識到了眾多優傲協作型機器人。這也促成他致力於心目中理想的焊接系統。在專營板金加工機買賣的Fabace提議下，Fujita Works打算在系統開發案中採用優傲協作型機器人，而在系統整合商Kufusha加入後，這三家公司決定共同開發一套TIG焊接系統。
Kuhusha總裁大西一郎表示：「客戶們對於系統簡單使用的特性感到印象深刻。」
在URCap介面的加持下，輸入數據所需的時間從5分鐘減為1分鐘。小林惠美（Emi Wakita）是Fujita Works旗下WeReevo團隊的副主管，擁有兩年焊接資歷的她表示：「直接示教讓焊接工作變得更游刃有餘。透過這套模式，我要焊槍往哪就往哪，操作非常簡單。有了機器人系統，我只需要設定焊接的起點與終點，接著由它完成焊接作業，工作品質不同凡響。」在導入優傲協作型機器人後，原本需要培訓三年以上的焊接工作，如今只要幾個月的時間便能掌握。
Fujita Works 的下一個自動化階段則是金屬曲折加工，並由兩台UR5負責進料。當機器人將工件放入折床後，加工機械會進行曲折加工，完成後再透過汽缸將工件移出折床。Fujita Works旗下Denkai 團隊的宮澤巳代史（Miyoshi Miyazawa）透露：「過去都是由兩名員工將工件放入折床，每天超過1,000次，而當他們疲倦時，作業步調有時就會亂掉。協作型機器人則可以穩定一致的速度作業，作業效率也因此大有改善。」隨著工人需求量減少為1位，釋出的人力也被安排到其他的加工流程上，進而提升工廠整體的生產力。
主導自動化專案的Fujita產品總經理小佐春郎（Haruo Kosa）表示：「我們想繼續為其它的簡單任務導入機器人系統。我們目前有20名員工負責焊接流程。公司未來說不定會推動一人一機的協作模式。」
CEO兼總裁藤田幸二指出：「每當我們期待一項新設備，但在市場上遍尋不著時，我們就會找製造商與合作夥伴集思廣益。這次我們將結合自身的金屬加工專業知識以及優傲協作型機器人，打造出大家都能輕鬆上手的機器人系統。」
“執掌焊接作業是我長久以來的夢想，如今我不但能親自操作，還有機器人作伴，真的非常開心。”
小林惠美
WeReevo團隊副主管
Expert programming cobot
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解決自動化挑戰：
TIG焊接流程過去必須仰賴技術精良的工人。培訓時間從原本的2至3年，減少至數個月，且工作效率大幅提升。
將工件放入折床的流程過去得由兩名工人一同完成。而在實現自動化後，只需一名工人負責即可，除了提升工作效率外，更改善工作環境的安全性。
導入協作型機器人後，可望解決未來的人力短缺問題。
主要價值驅動因素：
無需使用安全圍籬
協作型機器人編程簡單且可直接示教，操作上更能隨心所欲
協作機器人解決之任務：
焊接作業（TIG焊接）
機台操作（折床裝料）
優傲協作型機器人型號：
1x UR5 - TIG 焊接
2x UR5 - 折床裝料
智能轉型 製造創新
Intelligent Transformation:
Empowering Innovation
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