高效無損！10分鐘獲得汽車墊黑色表面3D數據，TrackScan-P幫助企業提升成效！

01 案例背景

案例中的客戶是一家專門從事汽車配件研發、生產、銷售的公司，經營範圍包括設計、生產汽車車墊、聲學元件和其它汽車飾件等。本次掃描儀項目是對汽車車墊進行3D掃描，輔助工程師完成產品研發與生產。

02 客戶需求與痛點

客戶需要檢測車墊品質是否合格，並對其進行輪廓度分析，希望藉助3D掃描設備提高檢測效率，根據測量結果對不合格的產品進行指導加工，改善產品品質，同時為主機廠出具3D數位化的檢測報告。

傳統的測量方式是人工利用檢具檢測地毯與檢具的貼合程度，局限性非常明顯：
• 人工檢測效率低、耗時長，它要求技術人員一寸一寸地測量墊子，容易出現漏測、漏記、錯記等現象，對檢測人員要求很高。
• 檢測結果不直觀，指導意義低。檢測結果只能說明工件是否合格，沒有可視化的報告，不利於OEM審核其產品品質。
• 產品檢測對檢具精度要求很高，無法保證每一個檢具都是合格品。

03 3D測量的挑戰

1. 車墊表面呈黑色且沒有太多幾何特徵，由於黑色物體吸收光的特性會對雷射信號造成乾擾，導致需要更長的曝光時間和掃描時間，還會出現掃描數據不全、掃描精度不高的情況。
2. 由於車墊特殊的材質，無法進行噴粉處理，為了防止墊子表面受到破壞，需要進行無損檢測。

04 解決方案

為了縮短產品研發週期，尋求高效和無損檢測的3D測量方案，該公司最終選擇了思看科技跟踪式3D掃描設備：TrackScan-P系列3D掃描機。

TrackScan-P系列是一款無需貼點的計量級3D掃描系統，採用智能光學跟踪測量技術，配備超高分辨率智能相機，無需貼點即可完成超高精度動態3D測量。

05 方案優勢

超強適應無需貼點
TrackScan-P具備超強環境適應能力，無懼黑色表面，在沒有貼點以及噴粉的情況下，輕鬆獲取到物體黑色表面的完整3D數據。大大節省了檢測前準備時間，又避免了對車墊表面造成損傷。

無懼細節自由高效
TrackScan-P系列3D掃描儀能在多種工作模式之間自由切換，7束平行藍色雷射光精細掃描及單束雷射光深孔死角掃描模式下，精度可達0.025mm，極致細節，能完整捕捉車墊死角及邊緣的3D數據。

高速掃描模式下，掃描速率最高可達2,600,000次測量/秒，僅需10分鐘就幫助用戶獲取車墊外觀細節數據。

全面分析可視化呈現

配合專業掃描軟件，即時呈現直觀的3D掃描結果。將掃描獲取的數據與CAD模型對比，完成曲面分析檢測，通過3D軟體生成直觀的色譜偏差圖，精準定位問題區域，為後續產品二次開發提供數據指導，同時還可以為主機廠提供3D數位化的檢測報告。

簡易操作輕鬆便攜

TrackScan-P的高度便攜性使用戶可以在不同的地點輕鬆進行現場3D掃描。操作門檻極低，只經過一天培訓用戶就能熟練掌握所有操作細節。

06 客戶評價

為了縮短產品研發週期，尋求高效和無損檢測的3D測量方案，我們最終選擇了思看科技手持式3D掃描設備。

這款3D掃描機，可以不做任何處理直接進行掃描，檢測效率高，設備簡單易用、便攜性高，可以攜帶至任意分工廠進行現場測量。

除此之外，思看科技3D掃描解決方案還在汽車開發設計、沖壓件檢驗、汽車車身檢測、其它零部件檢測、維護檢修與汽車定制化環節，為全球客戶提供專業的3D數據獲取方法，降低檢測人工及時間成本，簡化汽車製造工作流程，為企業降本增效，助力汽車製造智能化時代加速到來！