利用 SCANTECH 3D 掃描實現更快、更智慧的維護

能源基礎設施產業高度依賴耐用、高性能的機械設備。專注於管道建設和重型設備維護的公司在維護老舊設備方面面臨越來越大的挑戰，尤其是在原始設備不再生產的情況下。在這種環境下，確保精密備件的供應對於避免停機和維持營運效率至關重要。

Spiecapag在管線及相關基礎設施建設方面擁有近一個世紀的全球成功經驗。該公司的業務遍及五大洲 60 多個國家，其業務重點已從管道安裝擴展到維護各種長期營運所需的專用重型設備。

 

第一部分：關鍵煞車系統零件的數位化

在專案的第一階段，Spiecapag 需要一個大型煞車系統零件的高精度 3D 模型，該零件對於設備的持續運作至關重要。由於缺乏傳統的採購管道，精確的數位擷取對於後續製造流程（包括 3D 列印和鑄造）至關重要。
 

測量挑戰

該部件體積大、重量重、幾何形狀複雜，孔深且腔體狹窄。由於物體重量大、尺寸小，無法放置標記點，而且需要盡量減少重新定位，以縮短設定時間並避免誤差。

傳統方法的局限性

手動測量和座標測量機 (CMM) 不適合，因為它們在處理大型零件和快速且靈活地收集資料方面有其限制。
 

SCANTECH的解決方案

Spiecapag 與 SCANTECH 經驗豐富的經銷商 BTRD3D 合作，後者專注於 3D 掃描和逆向工程。零件被送到 BTRD3D 的車間，在那裡使用了TrackScan 光學 3D 掃描系統，該系統無需標記即可進行掃描。

這款光學 3D 測量系統配備便攜式 3D 掃描儀和 i-Tracker 光學追蹤器，非常適合掃描大型物件。它廣泛應用於航空航太、汽車、鐵路運輸和模具製造等行業，用於品質控制、產品開發等應用。憑藉其單雷射線模式，TrackScan 能夠存取並捕捉深層複雜的細節。整個流程（包括準備、掃描和網格生成）在 2 小時內完成。 

產生的高保真 3D 數據用於產生精確的 STEP 文件，供下游生產使用。

第 2 部分：冷卻系統組件數位化，實現預測性維護

第二階段則著重在冷卻系統中經常需要維護的零件，主要是散熱器和活塞。 Spiecapag 的目標是為這些零件建立完整的 3D 數位檔案，以實現預測性維護，消除對全球二手零件市場的依賴，並簡化未來的複製流程。
 

測量挑戰

便攜性：掃描設備需要能夠輕鬆運送至Spiecapag的工作室。
多功能性：掃描器必須能夠處理深色表面和反光金屬飾面。
精度與拼接：需要將多張掃描資料拼接成精確、高保真的模型。
 

SCANTECH的解決方案

BTRD3D 團隊帶著兩套便攜式 SCANTECH 系統來到 Spiecapag 現場：NimbleTrack 無線 3D 掃描系統 和SIMSCAN 3D 雷射掃描機。這些緊湊型工具可裝入汽車，是現場工作的理想選擇。

NimbleTrack無線 3D 掃描系統緊湊、靈活，專為精確測量中小型零件而設計。配備強大的板載處理器和內建電池，3D 掃描器和光學追蹤器均可完全無線操作，實現真正的移動自由。 SIMSCAN是一款手掌大小的 3D 雷射掃描儀，專為輕鬆、準確地在狹窄、難以觸及的空間內擷取資料而設計

NimbleTrack可掃描長達 1.3 公尺的散熱器。每個單元的掃描時間不到一小時。 SIMSCAN 42 可處理較小的機械部件，每個部件的數位化時間不到 15 分鐘。

結果

這一階段幫助 Spiecapag 建立了可靠的常用維修零件數位化庫存。這些數據支援更快的維護工作流程，消除了猜測，並縮短了零件再生產的交付週期。

SCANTECH 解決方案的優勢

SCANTECH 的 3D 掃描解決方案提供：

高便攜性，允許使用緊湊、輕巧的設備進行現場數據採集；快速的掃描速度，減少檢查時間；

高精度，精度高達 0.020 毫米，對於逆向工程和零件複製至關重要；

易於使用，即使在復雜或反射表面上也能順利操作

為什麼 SCANTECH 優於競爭對手

 

雖然市面上存在其他 3D 掃描系統，但許多系統在將便攜性、高精度和速度完美結合方面存在不足。 SCANTECH 與 BTRD3D 的策略合作確保了該專案由專家負責，提供從掃描到資料處理的端到端支援。與通用工具不同，SCANTECH 的解決方案專為具有實際限制的工業應用量身定制。
 

結論

Spiecapag 成功克服了維護老化重型設備的挑戰。透過數位化和歸檔複雜的機械部件，他們現在能夠更好地支援主動維護策略，減少停機時間並確保營運連續性。此案例展現了專家驅動的 3D 掃描技術如何確保工業維護和製造流程面向未來。