雀巢英國工廠如何利用3D列印技術提升製造效率與永續目標

 

 

雀巢在英國的生產基地積極採用並優化 工業級 3D列印技術，為製造流程帶來革命性變革。過去一年，雀巢建立了一套標準化的 3D 列印流程，透過逐層沉積材料創建精密零件，同時最大限度降低材料浪費。

 

3D列印應用於替換零件與備件

 

在約克郡的中央 3D 列印車間，由三位專家組成的團隊負責列印替換零件與備件，這些零件再分送至圖特伯里、哈利法克斯以及約克郡等多個工廠。與傳統供應鏈相比，這種方法大幅 節省成本、縮短交付時間，並減少對第三方供應商的依賴，降低運輸需求與碳排放。

 

提升永續製造與降低環境影響

 

內部列印符合規格的零件不僅提升營運效率，也有助於 實現永續發展目標。雀巢透過減少浪費和運輸需求，打造更綠色的供應鏈，展現其對環境責任的承諾。

 

數位化與自動化的未來規劃

 

雀巢設定目標，利用 3D 列印生產超過 5% 的現場庫存，進一步推動數位化與效率提升。上個月，雀巢與 Markforged 在約克園區舉辦研討會，邀請產業領袖、工程師及數位轉型團隊，探討 3D列印在大規模生產環境中的可擴展應用，並進行現場列印演示與經驗分享。

雀巢英國與愛爾蘭技術與生產主管 Simon Billington 表示：「隨著 3D 列印技術的採用，我們不僅提高營運效率，也為可持續製造鋪平了道路。」
Markforged 高級應用工程師 Alan Yu 補充：「雀巢透過標準化流程評估其影響力，提升生產線維護效率。我們很榮幸支持他們的團隊，見證技術廣泛應用落地。」

 

展望未來

雀巢計畫將 3D 列印技術進一步應用於 食品安全零件，並在未來 2–5 年提升自主列印能力，確保每個工廠能獨立滿足需求，同時保持高品質與高效率標準。