3D自動化檢測是目前市場上用於品質控制的一大重要方式，隨著技術上的不斷突破與革新，為突破傳統檢測方法桎梏提供了新的思路。
對於大批量生產精密零件的製造商而言，要高效益地完成高精度、大批量檢測，3D自動化檢測方案無疑是個明智的選擇。

今天就讓我們揭開3D自動化檢測方案的神秘面紗，看看它究竟有哪些具體的優點。

「3D自動化檢測」知多少

在了解其優勢之前，我們先來看看什麼是自動化檢測。自動化檢測是指將檢測流程中的一個或多個步驟進行自動化，一般可分為線上檢測（In-line Inspection）、離線檢測（Off-line Inspections）或近線檢測(Near-line Inspections）。

 

 

顧名思義，「線上檢測」指的是將檢測流程納入生產線，在產品生產後即刻展開檢測。以此類推，離線檢測和近線檢測的的含義也能很好地理解。

3D自動化檢測系統主要由自動處理系統、加裝機械手臂的3D掃描器及3D測量系統所組成。例如思看科技的AutoScan-K自動化測量系統，由藍色雷射3D掃描器、機械手臂、控制系統和測量系統組成，支援精度偏差、精度穩定性檢測，能精準、便捷、有效率地實現自動掃描，批量檢測，且不受場地限制。

3D自動偵測的優勢

自動化理論家John.Diebold在他1951年寫的《自動化工廠》一書中這麼說道：「當一個工廠的自動化程度達到80~90%時，將會為工廠帶來可觀的節約。」自動化檢測
在很大程度上取代了人工檢查的許多繁瑣工作，大大降低了因人為因素出錯的可能性。在生產的早期階段，透過自動化來檢測生產問題，可以提高生產力並降低成本。

01 .節省營運成本

大多數自動化檢測都是交鑰匙（Turn-Key）解決方案，且支援客製化、滿足不同的客戶需求，大大降低了系統配置的麻煩。

自動化檢測系統操作簡單，對操作人員的技術沒有過高的要求，且員工無需經過大量培訓即可掌握操作，降低了人員培訓和用人成本。

 

 

例如思看科技的AutoScan-T自動化3D偵測系統，在大量化偵測汽車沖壓鈑金零件時，能夠即時產生視覺化報告，若偵測到不合格的產品，系統會自動警報，對偵測人員的專業要求進一步降低。每次切換產品後，人工在觸控螢幕上選擇相對應的編號，軟體會自動搭配相對應的工件程式。偵測完成後，對應工件的資料會自動生成，無需人工再次除錯。可完全控制產品的生產（首-中-終）檢測，省人省時間省檢具。

 

 

此外，思看科技的AutoScan-T具有超強的環境適應能力，對溫度和濕度沒有特殊的要求，在環境複雜的生產現場就可以展開檢測，省去了搭建特殊測量實驗室的成本和麻煩。

02 .提高效率

自動化檢測系統每天檢測的零件可以達到數百個，即使零件結構複雜，仍能維持高效率產出。在偵測過程中，由於不需要計量技術人員來裝載零件、操作機器和卸載零件，因此偵測效率大大提升。

例如，採用思看的AutoScan-T，採用柔性工裝，能夠適配不同種類的零件，不僅能夠實現高效的批量化檢測，在整體維護成本上也有較大的優勢。

03.測量重複性高

人工檢測，尤其是涉及多個技術人員時，可能會導致檢測結果的重複性降低。自動化檢測的機械手臂會依據實際設計的路徑展開檢測，加上3D掃描儀的高精度檢測結果，自動化檢測的結果一致性和重複性相當高，很大程度地降低了檢測的不確定性。

04.及時改進上游工藝

自動化檢測有助於即時監控製造過程，透過系統配備的測量軟體，可以獲得大量有參考意義的形位公差等數據。我們將這些數據及時回饋給上游的生產線，能及時調整生產工藝，改善流程。透過這種方式，工廠可以從預防性品質控制轉向主動性品質控制。

總而言之，3D自動化檢測系統檢測結果精準、可重複、可追踪，能夠大大提升產品檢測的精度和效率，提高工作的效率和質量，大大地簡化了工作流程，優化了生產週期，是大批量精密設備檢測的明智選擇。