Suntory : 採用3D 列印技術生產最終夾具與固定裝置

 

Suntory Products Limited 是一家專門生產優質非酒精飲料的全球領導者。該公司是Suntory Foods International 的全資子公司，其榛名工廠是Suntory Group 的主要工廠， 也是日本東部規模最大的工廠之一。正是在這家工廠，Markforged 3D 列印機首次在生產中發揮了重要作用。

 

挑戰

 

為滿足消費者的不同需求，Suntory 軟性飲料產品系列採用了各種形狀的PET 塑膠瓶，每種形狀都是根據產品概念專門定制，並具有復雜的設計，包括一些凸起細節。雖然榛名工廠採用先進的自動化系統來節省勞力，但產品切換和維護作業仍由人工完成。各級工程師都努力提升工作效率，在工作中發揮創意和獨創性。

生產工程師採用3D CAD 來製作夾具，為日常作業提供輔助。然而，外包生產成本高、時間長，而且設計會受到外部製造商能力的限制。

 

 

解決方案

 

面對這些挑戰，Suntory 在榛名工廠引入了Markforged 3D 列印機，該列印機因能夠生產精確、高強度的碳纖維零件而備受讚譽。

Kazuya Fujihara 是包裝流程中的生產工程師，他參與了這項技術的評估工作。 「我們最初使用了一個非常複雜的設計進行了測試，」他表示，「最終產品非常出色，與CAD 數據尺寸非常吻合。這種材料的堅固程度堪比金屬，而且韌性更強，是夾具和蓋板等各種應用的理想材料。

 

自從引入榛名工廠後，Mark Two 和Onyx One 印表機一直處於全時運作狀態。 Mark Two 印表機已經運行了8000 多個小時，生產了近900 個零件，而Onyx One 印表機運行了4000 多個小時，生產了240 多個零件。

年輕工程師對應用這些印表機表現得特別積極，他們每天都使用3D CAD 和Markforged 列印機來創建實用工具並持續進行改進。 「我們發現了許多以前一直被忽視的改進機會，利用這些印表機，我們能夠迅速將新的想法變為現實，」他強調。

 

例如，生產工程師Takahiro Fujimoto 經常幫助同事一次更換多達300 個管式包裝。 “這項任務過去需要三天時間，而且非常耗費體力，”他指出，“現在， 使用新開發的夾具，我們兩天就能完成，而且我們雙手的負擔也小了很多。”

 

由於Markforged 3D 列印機在榛名工廠的成功應用，該印表機現已在Suntory Products 和整個Suntory Group 中推廣。截至目前，該集團已引進14 台印表機，提高了多個生產基地的生產效率和創新能力。

 

“以前，製作一個夾具可能要花費數萬日元，如果外包，交付週期可能會長達一個月。現在， 使用Markforged 3D 列印機，我們可以以極低的成本在一天內製作出來。 」
– Kazuya Fujihara

 

 

未來展望

 

展望未來，Fujihara 先生強調，榛名工廠將專注於利用3D CAD 對單一零件進行建模。目前，該工廠正在計劃將其擴展到組裝建模流程，為機械和機器人開發配件。此外，Suntory Group 還計劃在整個集團整合並分享夾具設計數據，以促進創新和持續改進。 「我們的目的在於分享成功的設計，鼓勵員工提出新的創意解決方案。」 Fujihara 總結道，並由此表達了利用Markforged 3D 列印機進行未來改進的承諾。

 

“我們發現了許多以前一直被忽視的改進機會，利用這些印表機，我們能夠迅速將新的想法變為現實。 」
– Kazuya Fujihara

 

 

 

 

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