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其他 | 2024.11.25

3D列印也能印金屬嗎? 金屬3D列印製程

 

3D列印也能印金屬嗎? 金屬3D列印製程

 

3D 列印製程可用於金屬 3D 列印,打破了傳統技術(鑄造、鍛造等)在設計上的束縛,讓我們可以使用各種金屬粉末材料製造複雜形狀的金屬工件,透過層層堆叠製造的加法製程,

因此在生產過程中允許降低材料用量,完成多樣化、小批量生產的需求,流行的金屬3D列印材料包含鈦、不銹鋼、鋁、工具鋼、鎳合金,

與塑膠 3D 列印機相比,金屬 3D 列印成本更高、更複雜。

 

金屬3D列印

 

除了塑膠之外,還有多種 3D 列印製程可用於金屬 3D 列印。 

 

  • 金屬FDM

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金屬 FDM 印表機的工作原理與傳統 FDM 印表機類似,但使用由聚合物黏合劑固定在一起的擠壓金屬棒。然後將成品“生坯”部件在熔爐中燒結以去除黏合劑。 

 

  • 選擇性雷射熔化 (SLM) 和直接金屬雷射燒結 (DMLS) 

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SLM 和 DMLS 金屬 3D 列印機的工作原理與 SLS 列印機類似,但它們不是融合聚合物粉末,而是使用雷射將金屬粉末顆粒逐層融合在一起。 SLM 和 DMLS 3D 列印機可以創建堅固、精確且複雜的金屬產品,使該工藝成為航空航太、汽車和醫療應用的理想選擇。

 

流行的金屬3D列印材料

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  • 重量輕,具有優異的機械特性。它堅固、堅硬、耐熱、耐氧化、耐酸。

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  • 不銹鋼具有高強度、高延展性、耐腐蝕等特性。

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  • 鋁質輕、耐用、堅固,並且具有良好的熱性能。

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  • 工具鋼是一種堅硬、耐刮的材料,可用於列印最終用途工具和其他高強度零件。

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  • 鎳合金具有高拉伸強度、蠕變強度和斷裂強度,且耐熱、耐腐蝕。
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金屬3D列印機推薦

 

Markforged Metal X __ 從設計到功能齊全的金屬零件,全程只需28 小時。

 

Markforged Metal X 是一種新型金屬印表機使用各種先進金屬製造複雜金屬零件的便捷方式,是目前為止最直覺好用的金屬3D 列印機之一。

 

在封閉的工作流程中,只需進行很少的培訓,即可列印從不銹鋼到銅的各種材料。

只需增加印表機,就能擴大生產能力,且安全易用的特性,所有廠商皆可使用,其成本遠低於DMLS 金屬3D 列印系統,不需要專門的操作人員和粉末管理系統,將對PPE 的需求降至最低,

是一款專為提供一致的零件品質和流暢的使用者體驗而打造。 Markforged 將一流的軟體、材料研究和先進的運動系統融合,能夠快速可靠地交付工業級零件。

 

透過列印塑膠基質中結合的金屬粉末,Markforged 消除了許多與傳統金屬3D 列印機相關的安全風險。這意味著無散粉、無激光,

同時無需採取傳統的安全防範措施。它可以在車間環境中安全使用,而且只需要對設備進行最低程度的升級。

 

Metal X 其實是一台非常先進的FFF 3D 列印機。 Metal X 配備精加工龍門、加熱艙和列印底板以及先進的擠壓硬件,能夠可靠地列印耐用零件。

Metal X 經過精心設計,列印板、噴嘴和刷子等磨損零件和耗材均易於操作與維護。

 

 

金屬 3D 列印的替代方案

 

與塑膠 3D 列印機相比,金屬 3D 列印成本更高、更複雜,限制了大多數企業的使用。

 

另外,SLA 3D 列印非常適合鑄造工作流程,與傳統方法相比,此工作流程能夠以更低的成本、更大的設計自由度和更短的時間生產金屬零件。 

另一種選擇是電鍍SLA 零件,即透過電解將塑膠材料塗覆在一層金屬上。它結合了金屬的一些最佳品質(強度、導電性以及耐腐蝕和耐磨性)與主要(通常是塑膠)材料的特定性能。

 

 

 

3D 列印使您能夠快速且經濟高效地為各種應用製作原型並製造零件。但選擇正確的 3D 列印流程只是問題的一方面。最終,這在很大程度上取決於材料是否使您能夠創建具有所需機械性能、功能特性或外觀的零件。

除了金屬 3D 列印材料,也一起比較了塑膠列印的特性、應用,並描述了一個框架,您可以使用該框架為您的專案選擇合適的材料。

 

塑膠 3D 列印材料和工藝

 

塑膠材質的類型

 

塑膠主要有兩種類型:

 

  • 熱塑性塑膠是最常用的塑膠類型。它們與熱固性材料的主要區別在於它們能夠經歷多次熔化和凝固循環。熱塑性塑膠可以加熱並形成所需的形狀。這個過程是可逆的,因為沒有發生化學鍵合,這使得回收或熔化和再利用熱塑性塑膠變得可行。熱塑性塑膠的一個常見比喻是黃油,它可以熔化、重新凝固並再次熔化。每個熔化週期,特性都會略有變化。

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  • 熱固性塑膠(也稱為熱固性塑膠)在固化後保持永久固態。熱固性材料中的聚合物在熱、光或適當輻射引起的固化過程中發生交聯。熱固性塑膠加熱時會分解而不是熔化,並且在冷卻時不會變形。回收熱固性材料或將材料返回其基本成分是不可能的。熱固性材料就像蛋糕麵糊一樣,一旦烘烤成蛋糕,就無法再次融化回麵糊中。

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塑膠 3D 列印工藝

 

當今最成熟的三種塑膠 3D 列印工藝如下:

  • 熔融沈積建模 (FDM) 3D 列印機熔化並擠出熱塑性長絲,印表機噴嘴將其逐層沉積在建造區域中。

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  • 立體光刻 (SLA) 3D 列印機使用雷射將熱固性液體樹脂固化成硬化塑料,這個過程稱為光聚合。

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  • 選擇性雷射燒結 (SLS) 3D 列印機使用高功率雷射來熔化小顆粒的熱塑性粉末。

 

FDM 3D 列印

 

熔融沈積成型 (FDM)也稱為熔絲製造 (FFF),是消費者層面使用最廣泛的 3D 列印形式,受到愛好者 3D 列印機的出現的推動。 

該技術非常適合基本的概念驗證模型,以及簡單零件(例如通常需要加工的零件)的快速且低成本的原型設計。

 

與其他塑膠 3D 列印製程相比,消費級 FDM 的解析度和精度最低,並不是列印複雜設計或具有複雜特徵的零件的最佳選擇。透過化學和機械拋光工藝可以獲得更高品質的飾面。

工業 FDM 3D 列印機使用可溶性支撐來緩解其中一些問題,並提供更廣泛的工程熱塑性塑膠甚至複合材料,但它們的價格也很高。

當熔化的長絲形成每一層時,當它們沒有完全黏附時,有時層之間會殘留空隙。這會導致零件各向異性,在設計承受負載或抵抗拉力的零件時,考慮這一點非常重要。

 

熱門 FDM 3D 列印材料

 

最常見的 FDM 3D 列印材料是 ABS、PLA 及其各種混合物。更先進的 FDM 印表機還可以使用其他具有更高耐熱性、耐衝擊性、耐化學性和剛性等特性的專用材料進行列印。

 

材料 特徵 應用領域
ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) 堅固耐用
耐熱、耐衝擊
需要加熱床才能列印
需要通風
功能原型
PLA(聚乳酸) 最容易列印的 FDM 材料
剛性、堅固,但易碎
耐熱性和耐化學性較差
可生物
降解 無味
概念模型
看起來像原型
PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 相容於較低的列印溫度,可加快生產速度
防潮和耐化學腐蝕
高透明度
食品安全
防水應用
卡扣組件
尼龍 堅固、耐用且重量輕
堅韌且部分柔韌
耐熱和抗衝擊
在 FDM 上列印非常複雜
功能原型機
耐磨零件
TPU(熱塑性聚氨酯) 柔韌、可拉伸
抗衝擊
優異的減振性能
靈活的原型
PVA(聚乙烯醇) 可溶性支撐材料
溶於水
支援材料
HIPS(高抗衝聚苯乙烯) 最常與 ABS 一起使用的可溶性支撐材料
溶解在化學檸檬烯中
支援材料
複合材料(碳纖維、凱夫拉縴維、玻璃纖維) 剛性、堅固或極其堅韌
相容性僅限於某些昂貴的工業 FDM 3D 列印機
功能原型
夾具、固定裝置和工具

 

 

 

 

SLA 3D 列印

 

立體光刻技術是世界上第一個 3D 列印技術,發明於 20 世紀 80 年代,至今仍然是最受專業人士歡迎的技術之一。 

 

SLA 零件具有所有塑膠 3D 列印技術中最高的解析度和精度、最清晰的細節以及最光滑的表面光潔度。樹脂 3D 列印是需要嚴格公差和光滑表面的高度詳細原型以及功能部件(例如模具、模型和最終使用部件)的絕佳選擇。SLA 3D 列印零件還可以在列印後透過拋光、噴漆、塗層等進行後處理 ,為客戶提供具有高品質飾面的零件。

 

使用 SLA 3D 列印列印的零件是 各向同性的 - 無論方向如何,它們的強度都是一致的,因為每層之間都存在化學鍵。

這使得零件具有可預測的機械性能,這對於夾具和固定裝置最終用途零件功能原型設計等應用至關重要。

 

熱門 SLA 3D 列印材料

 

SLA 3D 列印用途廣泛,提供的樹脂配方具有廣泛的光學、機械和熱性能,可與標準、工程和工業熱塑性塑膠相匹配。樹脂 3D 列印也提供最廣泛的生物相容性材料。

具體材料的可用性很大程度上取決於製造商和印表機。 Formlabs 提供最全面的樹脂庫,包含 40 多種 SLA 3D 列印材料。

 

Formlabs 材料 特徵 應用領域
標準樹脂 高解析度
光滑、霧面的表面光潔度
概念模型
看起來像原型
透明樹脂 用於塑膠 3D 列印的唯一真正透明材料
拋光至接近光學透明
需要光學透明度的零件
Millifluidics
草稿樹脂 最快的 3D 列印材料之一,
比標準樹脂快 4 倍,比 FDM 快 10 倍
初始原型
快速迭代
堅韌耐用的樹脂 堅固、堅固、功能性和動態材料
可承受壓縮、拉伸、彎曲和衝擊而不破裂
具有類似於 ABS 或 PE 特性的各種材料
外殼和外殼
夾具和固定裝置
連接器
磨損原型
硬質樹脂 高填充、堅固且堅硬的材料,可抵抗彎曲
耐熱和耐化學腐蝕
負載下尺寸穩定
夾具、固定裝置和工具
渦輪機和風扇葉片
流體和氣流組件
電氣外殼和汽車外殼
聚氨酯樹脂 優異的長期耐久性
紫外線、溫度和濕度穩定
阻燃性、滅菌性、耐化學性和耐磨性
高性能汽車、航空航太和機械零件
堅固耐用的最終用途零件
堅固耐用的功能原型