75％	10萬	960公斤	240公斤
整體減輕重量	節省工具成本	經過測試的起重能力	認證起重能力

 

 

客戶

 

瓦錫蘭是海洋和能源市場智慧技術和完整生命週期解決方案的全球領導者，其產品組合涵蓋引擎、推進器和再生解決方案。

 

 

挑戰

 

位於瓦薩的芬蘭工廠和位於的里雅斯特的義大利工廠負責製造為全球三分之一最大貨船提供動力的大型引擎。團隊經常需要製造工具來解決問題並優化現場和工廠的效率，並且通常必須依靠第三方供應商來製造它們。

其中一個例子就是起重工具，它對於大型引擎的製造和維修至關重要。該工具是一種定制的硬件，可以幫助他們移動活塞等非常重的引擎部件。這些起重工具至關重要，因為它們可以使製造過程中的起重操作更有效率，並幫助工程師在工廠或貨船上進行維護。為了與引擎的複雜功能相配合，許多工具都具有獨特的配合功能。

 

瓦錫蘭通常使用實心鋼來加工起重工具，但發現這樣做出來的工具價格太昂貴、製造太耗時，而且對於人們使用和運輸來說太重。當需要時，團隊也無法快速地更改設計。當擴展到數百種工具時，每次成本和重量的增加都會產生重大影響 - 特別是當需要該工具對空間有限的大型商船上的零件進行維修或維護時。

 

 

 

 

「削減成本的潛力確實很大。如果你能為每件工具節省至少 1,000 歐元，那麼這就是直接的好處。 」

— Juho Raukola 瓦錫蘭創新專家（積層製造）

 

 

解決方案

 

瓦錫蘭的工程師自 2018 年中期以來一直在使用 Markforged 碳纖維 3D 列印機來解決類似問題，並且已經為他們的工廠製造了多種工具。的里雅斯特和瓦薩團隊決定擴展到更大、更工業化的印表機以提高產量，因此他們為其義大利工廠購買了工業系列 X7 印表機。他們與 Markforged 合作，重新設計了用於增材製造的起重工具。新設計包括將工具分成多個部分，以充分利用連續碳纖維增強材料，並使起重工具在第一次嘗試時舉起 240 公斤的引擎活塞。 「我認為每個人實際上都對這項表現感到非常震驚，」瓦錫蘭創新專家（增材製造）Juho Raukola 說。此起重工具可起重的最大重量為 960 公斤，且不會變形 - 但在製造情況下，需要注意四倍的安全係數。該團隊還與國際認證機構必維國際檢驗集團 (Bureau Veritas) 合作制定了工具認證流程。該工具經過各種測試和檢查，最終誕生了第一個通過 CE 認證的 3D 列印起重工具——這對公司來說是一個巨大的成就。

Wärtsilä 對增材製造的採用已經獲得了豐厚的回報，增材製造團隊估計，僅在八個月內，他們僅在工具方面就節省了超過 100,000 歐元，他們相信，隨著全球更多工廠使用更多的 Markforged 打印機，這一成本可以擴大。

 

 

Juho 和他的團隊已經開始擺脫對第三方供應商的依賴，這意味著他們在為他們的設施製造工具時不再需要等待任何人。 Juho 說：“我們不必按照別人的日程安排工作。” “3D 列印的魅力在於，每個設計都可以透過分散式製造隨時隨地列印，甚至在瓦錫蘭幫助維護和服務的船舶上也可以列印。”

 

 

“這將使瓦錫蘭能夠通過更快、更便宜、更安全的工具製造來加快推出新產品。”

— 瓦錫蘭製造卓越總監 Giuseppe Saragò

 

 

未來

 

瓦錫蘭擁有三台 Markforged 碳纖維印表機，現在又擁有一台能夠列印17-4 PH 不鏽鋼以及A2、D2和H13等各種工具鋼以及Inconel 625等金屬的Metal X 3D 列印機，但在採用增材製造方法解決問題方面，瓦錫蘭還遠遠沒有達到目標。從刀架和測量工具到面向客戶的生產零件，工程師現在可以在整個生產車間搜尋新的 3D 列印應用。 Giuseppe 表示：“如果我們想要另一種具有特定客戶設計的生產工具，那麼通常需要四到六週的時間，而現在實際上只需要幾天。” “我們能夠更快地響應並滿足需求。”