積層製造DfAM設計

積層製造設計 (DfAM) 是調整設計以使其製造更便宜、更快或更有效的過程。對積層製造技術執行正確的設計可以確保 3D 列印機有效使用，從而在建造製造流程時提高產量並節省時間和成本。過去幾年，3D 列印技術的進步為積層製造流程的設計創造了新的機會。第一次，幾何形狀複雜的零件可以像簡單零件一樣輕鬆創建。更重要的是，這些部件的設計可以考慮到功能要求。在幾個關鍵領域，積層製造設計可以證明對現代製造和開發流程的變革。

積層製造設計與傳統製造設計

傳統上，在設計 CNC 銑削零件時，您需要考慮銑床的品牌和型號、功能和工作量。這些考慮因素都是機器驅動的，而高公差特徵、工具更換和設定都是由零件驅動的。

除了機器與零件驅動的考量因素之外，主軸速度、材料和刀具類型等細節也會進一步影響數控銑削的製造過程。如果您有一個複雜的零件，那麼在更複雜的機器上製造會更容易，但這些機器更昂貴。

CNC 銑削設計需要預先考慮生產零件所需的每項操作，以及執行該操作所需的相關刀具。

3D 列印設計與傳統製造有一些相似之處。3D 列印設計的某些方面取決於流程，有些方面取決於印表機。由於 3D 列印是一種增材工藝而不是減材工藝，因此零件的橫截面被逐層擠壓以建立模型。操作數量和所需刀具數量簡化為一到兩個，從而消除了在開始 CNC 作業之前通常需要的操作注意事項，例如換刀、刀具間隙、設定和自訂工件夾具。

例如，透過CNC 銑削生產的零件由五種不同的操作組成，使用三種不同的切削刀具、兩種設定和一組客製化軟爪，可以透過3D 列印機在一次操作中使用一種工俱生產，並且無需任何工具。額外的設定。同樣的簡化也適用於需要 20 次操作、八個工具和四個設定的零件。這帶來了廣泛的設計機會，但也帶來了設計中應考慮的限制。

積層製造的 最大優勢之一是複雜零件的設定與基本零件一樣簡單。

使用 3D 列印，您不需要兩種不同的方法。您可以將兩個部件傳送到 3D 列印軟體並進行列印。印表機會為您完成所有設置，因此，設置一個幾何形狀複雜的零件與設置簡單零件所需的時間和精力相同。