Markforged FX10 如何協助無人機零件量產？
Gamma Rotors 導入案例解析

隨著無人機（UAV）應用快速擴展，從巡檢監控、精準測繪到物流載重，市場對零組件的規格要求持續提高。結構強度、輕量化設計、快速迭代與可靠度，已成為影響 UAV 系統效能與量產能力的關鍵指標。

對於製造商而言，工業級 3D 列印正逐步從「打樣工具」轉型為「量產解決方案」。印度無人機領導品牌 Gamma Rotors 便透過導入 Markforged FX10 工業級複合材料 3D 列印系統，成功建立內部製造能力，在縮短交期的同時，更確保了核心設計資料的安全。

從快速打樣到量產級零件：FX10 建立內部 3D 列印產線

Gamma Rotors 最初導入 3D 列印的初衷是加速原型開發。透過內部測試零件尺寸與結構，研發團隊能大幅降低對外包加工的依賴，不再受限於外加工廠的排單。隨著設備穩定度通過長期驗證，Gamma Rotors 正式將 FX10 應用於生產最終使用零件（End-use Parts），引領 UAV 產業轉向數位製造新趨勢。

連續碳纖維強化：兼顧強度與輕量化的 UAV 結構優勢

無人機零件需承受飛行震動，且必須極度輕量化。Gamma Rotors 採用 Markforged 獨家的連續纖維強化技術（CFR）取代金屬部件，實現了：

• 極致輕量化： 零件重量大幅下降，直接提升續航力與載重靈活性。
• 交期大幅縮短： 生產時程遠快於傳統金屬加工外包（CNC）。
• 高彈性迭代： 隨時因應飛行規格調整設計，實現「當天修改、隔天測試」。

內部生產確保 IP 安全：強化設計與製造的協同效應

在航太與國防領域，智慧財產（IP）保護是重中之重。外包加工代表必須將 CAD 檔案交由第三方，存在資安風險。透過 FX10 建立「內部製造流程」，Gamma Rotors 可以完整掌控設計資料與製程，縮短設計到量產的回饋週期。

工業級可靠度：讓 3D 列印真正走向量產設備

當 3D 列印進入生產流程，「一致性」就是生命線。Markforged FX10 提供成熟的材料系統與穩定的列印參數，確保每一批次零件品質皆可重複且可驗證。這讓設備不再只是實驗性工具，而是產線中不可或缺的穩定單元。

Markforged FX10 vs. 傳統工業 3D 印表機比較

結論：FX10 正在重塑無人機製造的競爭版圖

Gamma Rotors 的案例證明工業級 3D 列印能驅動產業變革：縮短測試週期、降低外包依賴、並在保障資安的前提下實現輕量化製造。對於布局下一代航太應用的企業，Markforged FX10 不只是研發設備，更是企業的核心量產基礎建設。