Markforged FX10 工業級 3D 列印機：高速、高強度複合材料製造的新選擇

• 智慧製造與自動化：快速製作客製化夾治具、定位件，減少調機時間。
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應用案例｜Farason 快速更換安裝板

美國自動化設備商 Farason 導入 Markforged碳纖維 FDM 技術，利用 Onyx 搭配連續碳纖維列印客製化「快速更換安裝板」，成功解決傳統 CNC 加工零件過重、交期長與成本高的問題。

透過輕量化高強度設計，系統可達每分鐘 80 件高速循環作業，並支援無工具快速換線，大幅縮短調機時間、提升產線彈性，同時將製造成本降低至原本 CNC 加工的約 25%，展現 FX10 在智慧製造夾治具與自動化應用上的實際效益。

• 半導體與電子產業：生產 ESD 靜電消散專用零件，降低外包依賴。
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應用案例｜Neurophotometrics 精密電子設備外殼案例

光學與神經科學設備商 Neurophotometrics 導入 Markforged FX10 碳纖維 FDM 工業級 3D 列印系統，將高精度電子與光學設備外殼零組件轉為內部製造，成功取代傳統外包加工模式，解決客製零件交期長、開發彈性不足的痛點。

透過 Onyx 複合材料列印具備尺寸穩定與靜電消散（ESD）特性的功能性外殼零件，不僅可安全保護高價值光學與電子模組，關鍵零件更可在 11 小時內完成生產、材料成本僅約 50 美元，同時累積超過 14,500 小時穩定列印經驗，約 90% 零件直接導入最終產品，大幅降低交期與外包依賴，展現 FX10 在半導體設備、電子治具與精密儀器應用上的實務價值。

• 航太與汽車：高強度、輕量化結構部件，減少慣性負載，提升效率。
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應用案例｜Spectrum Networks 飛機內裝零件案例                                                                                              

航空維修服務商 Spectrum Networks 導入 Markforged FX10 工業級 3D 列印系統，結合 Onyx 與連續纖維補強技術，快速生產客製化航機內裝零組件與安裝支架，成功解決傳統航太零件交期長、停產零件難取得與維修週期延宕的問題。

透過高強度、輕量化結構設計，零件可直接對應原有機艙孔位快速安裝，無需修改既有結構，大幅縮短維修時間並降低飛機停飛成本，同時搭配 FX10 內建量測驗證機制，確保零件符合航太品質規範，展現 FX10 在航太 MRO 高可靠度應用上的實際效益。