HydraTune 應用案例：以 Markforged FX10 3D 列印致動器花鍵（Actuator Spline）

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應用背景：礦場液壓設備維護對高精度傳動零件的需求

 

來自西澳的 HydraTune，開發了一套用於液壓設備安全且精準維護的數位平台，目標在於降低全球礦場因液壓效率不佳所造成的損失。其 SafeAdjust 系統中，致動器花鍵（actuator spline）負責將驅動馬達的旋轉能量傳遞至旋轉軸，屬於關鍵的傳動零組件，需具備穩定的尺寸精度與耐磨特性。

 

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製造方式轉換：導入 Markforged FX10 金屬 3D 列印

 

HydraTune 總經理 Shane Lewis 起初認為，產品需依不同使用者需求進行單件客製，因此在製造流程中評估並導入 3D 列印技術。他投資兩台 Markforged FX10 3D 列印機與金屬升級套件，作為內部製造的核心設備。

相較傳統外包加工，這項投資已在成本與交期上產生明顯差異，同時也提升零組件的強度並降低整體重量。

 

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致動器花鍵的原製程限制

 

原本致動器花鍵採外包製造，材料為鋁合金，製程包含 EDM 線切割與後續機械加工。該製程不僅製作流程冗長，整體成本與交期也相對較高。

 

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3D 列印製程與材料選擇

 

HydraTune 現改以 Markforged FX10 進行致動器花鍵的 3D 列印製造，材料選用 17-4 v2 不鏽鋼。透過金屬 3D 列印，該零件在維持所需尺寸公差與結構強度的同時，也具備較鋁製版本更高的耐磨性。

 

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導入成效：成本、交期與性能表現

 

與原本鋁製外包件相比，3D 列印版本的致動器花鍵在多項指標上獲得改善：

• 單件成本由 495 美元降低至約 90 美元

• 即使包含後處理，整體製作時間約為 3–4 天

• 相較外包製程需等待約八週，交期大幅縮短

• 在耐磨性方面表現優於原鋁製版本

 

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應用重點整理

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  • 應用零件：致動器花鍵（Actuator Spline）

  • 使用設備：Markforged FX10

  • 使用材料：17-4 v2 不鏽鋼

  • 原製程：外包鋁件（EDM 線切割＋機械加工）

  • 成效重點：降低成本、縮短交期、提升耐磨性並符合使用公差需求

 

 

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