Need for Speed：Rome Snowboards 利用 SLS 3D 列印加速產品開發

自 20 世紀 60 年代發明以來，單板滑雪運動就一直與叛逆聯繫在一起。其年輕、傲慢的明星、寬鬆的服裝和華麗的地形公園翻轉使其成為時尚冬季運動界的朋克弟弟，而與衝浪和滑板的風格相似之處有助於吸引同樣的人群並強化其反文化形象。

單板滑雪的誕生源於一種以不同方式做事的願望，而必備的設備是這種精神的高度技術性體現。單板滑雪裝備公司不斷尋找新的方法，讓騎士在山上停留更長時間，並提供可靠、堅固、舒適的裝備，可以在斜坡上度過整個季節。為了加快迭代過程並保持源源不絕的創新新設計，製造商正在轉向內部 3D 列印。  

Rome Snowboards是一家位於佛蒙特州沃特伯里的十人小公司，其座右銘是：All Ways Down。這適用於他們的山地精神和他們的開發過程 - 產品設計師 Justin Frappier 一直在尋找創建固定器和靴子的新流程和方法。Rome 的首要目標是製造能夠承受翻轉、旋轉和滑行過程中產生的扭矩和衝擊力的更長、更舒適的騎行設備。透過添加內部Fuse 1選擇性雷射燒結 (SLS) 3D 列印機，Rome 能夠更快地創新並在山上測試其原型，從而實現更嚴格的迭代過程。「我們一直在嘗試做一些以前沒有做過的事情……我們已經看到了投資回報率，在前五個月通過加快原型設計就看到了投資回報率，」Frappier 說。 

Rome 已經創造了一些業內最受推崇的產品，贏得了White Lines 等媒體的好評，White Lines 選擇Rome 的Vice 固定器列入2021-2022 年100 種最佳單板滑雪產品名單，並表示“它們是一款極其多功能的固定器，融合了久經考驗且值得信賴的技術，具有一些高級功能……羅馬憑藉其最暢銷的 Vice 的最新版本擊中了靶心。

在推出 Fuse 1 之前，Frappier 和他在羅馬設計團隊的同事一直手工完成大部分設計工作——使用粘土、粘合膠和外包零件等材料，所有這些都需要組裝和後處理才能完成。最終的原型。3D 列印引起了他的注意，但直到 Fuse 1 預告片將焦點放在 3D 列印滑雪板固定器上，Frappier 才開始研究過程。「這可能是我八年來一直想進入辦公室的東西……我們權衡了不同印表機、不同價格的優缺​​點，Fuse 1 似乎非常合適，因為它具有 Fuse Sift 和印表機——一切似乎都經過深思熟慮，」Frappier說。

除了黏土雕刻之外，團隊還從蒙特利爾邊境訂購了一些 3D 列印零件。儘管價格並不算貴，但交貨時間確實影響了他們以習慣的速度進行設計的能力。「我們與其他公司一起排隊等候，因此我們的開發速度取決於收回零件，」Frappier 說。 

對於像羅馬這樣以高度可自訂裝訂組件而聞名的小公司來說，開發的延遲使它們在與大型製造商相比時處於劣勢。他們的優勢在於能夠進行迭代，快速獲得內部批准，並創造獨特的「行業第一」產品，例如其專利的 AuxTech、Pivo​​tMount 和 AsymWrap 技術。

「我們只使用 Fuse 1 大約六個月，但我們很快就看到了內部擁有它的好處。我們花了大約六個月的時間來製作扣環。列印扣，組裝它，看看它如何嚙合，問題和乾擾。能夠使用印表機，列印一個零件，然後第二天早上檢查，組裝，進行修改，並在第二天再次製作，這是非常有幫助的，」Frappier 說。 

讓設計團隊完全掌控整個創意、測試和迭代流程，讓 Rome Snowboards 能夠繼續突破滑雪板設備的極限。 

「我們在每個領域都在做行業第一的事情。我們總是嘗試做一些以前沒有做過的事情，而且我們只會變得越來越好。我們已經看到了投資回報率，在前五個月裡，透過加快原型設計就看到了投資回報率，」Frappier 說。