在立體光刻（SLA）技術中，取決於材料顏色的光吸收和反射也會影響性能，例如影響精確程度。灰色樹脂（Grey Resin）具有與白色、黑色、透明和彩色基樹脂相同的材料特性，例如強度、韌性和耐熱性，但當您想要實現更高精度表現力時，建議使用灰色樹脂。

黑色樹脂（Black Resin）的顏色是一種略帶光澤的黑色，因此如果您想清楚地看到陰影，請建議使用它。此外，其顏色與許多產品的成品紋理相似，也是一種較為熱門的材料，特別是對於外觀有特殊需求的原型製作和模型製作。黑樹脂強度、韌性、耐熱性等材料特性與White、Grey、Clear、Color Base相同，但Grey樹脂的精度表現力稍好。

在黑、白、灰樹脂當中，白樹脂（White Resin）具有獨特的列印品質。對於精細細節要求高的模型，我們建議以45 至70 度的傾斜角度（取決於設計）進行列印，而不是在沒有支撐材料的情況下直接在建造平台上進行列印。另一方面，如果您想為它上色，您也可以使用Formlabs的彩色套裝（Color Base）進行上色，製作成您喜歡的顏色樹脂。

透明樹脂（Clear Resin）是利用SLA特性創建的高度透明的物體，但它們在列印時只是半透明的。如果你對樹脂透明度要求高，表面處理也可以提高透明度。最有效的方法是透過拋光與面漆結合來提高透明度，但如果想避免拋光，可以用一般的清漆等塗上兩到三層清漆，然後在裡面塗上一層透明漆。外殼無需任何拋光即可清潔。如果目的是製作這樣的原型，很多情況下外殼不需要很強，所以為了避免紫外線導致的黃變，不進行二次固化（作用是增加強度），以及清潔之後，繼續進行表面處理，例如透明塗層，即可獲得高透明度的列印件。

Draft Resin是Formlabs 最暢銷的SLA材料之一，這是一種快速列印材料。列印速度比其他樹脂快4 倍。它是透過含有大量對紫外線起反應的成分來實現的，但如果放置在暴露在陽光下的地方，它也會很快變質，所以如果你正在製作長期使用的東西（需要使用2至3年或更長的時間）其他樹脂是更好的選擇。另一方面，在大多數情況下，如果樹脂不暴露在陽光下，1-2年內不會出現太大問題。值得一提的是，Draft 樹脂可以表現出高於一定程度的強度和精度，因此如果您想列印快速原型設計來縮短產品驗證週期，它將是您最佳的材料選擇。

灰色Pro樹脂（Grey Pro Resin）是一種保持了灰色樹脂的精密表達和尺寸精度等印刷性能的材料，但提高了機械性能（特別是韌性和耐久性），並且即使是光固化樹脂，也具有高抗蠕變性和耐光性。由於其黏度高，列印後不易變質，可中長期使用。推薦用於確認功能的原型製作、要求耐久性的夾具製作、中長期使用的模型、展覽用模型等。

Tough 1500 樹脂的開發目的是表現出與聚丙烯(PP)相當的機械性質。雖然它像PP一樣具有一定程度的剛性，但它是一種具有優異韌性的高度耐用材料。產品名稱中的「1500」表示楊氏模量（拉伸模量和彎曲模量）的近似值，當其他Formlabs材料名稱中含有數字時，高強度材料的楊氏模量約為1500。請將此理解為一個數值。也可以在大量生產時列印使用PP的零件和彈簧並重複使用。此外，如果後處理滿足一定要求，它可以用作皮膚接觸的生物相容性材料。

Tough 2000 樹脂的開發具有與ABS 相當的機械性能，也是使用者常用的材料之一。它是一種高強度材料，楊氏模量為2GPa，斷裂伸長率接近50%，抗裂性和一定的硬度均衡。它具有較高的抗壓力和抗衝擊性，但如果韌性很重要，請考慮設計考慮因素，例如承載區域的厚度以及材料特性。另外，如果您需要樹脂模具即使在高溫環境下受壓也不會變形等特性時，我們推薦剛性系列。

耐用樹脂（Durable Resin）的開發具有與聚乙烯(PE) 相當的機械性能，即使在使用洗滌劑噴霧瓶等施加壓力時發生變形（例如凹陷），也能立即恢復到原始狀態。它的特點是獨特的觸感和低摩擦係數。如果您正在尋找與橡膠類材料不同的具有一定剛性的軟材料，請考慮這款材料。當然，我們也提供生物相容性類似材料—BioMed Durable Resin。

Rigid系列樹脂是透過玻璃填充來增強剛性的材料。一般來說，在SLA 3D列印中，剛性越高，精細表達越好，即使是突出的形狀（例如：懸垂）也可以在沒有支撐材料的情況下列印出來。 Rigid 4000是一種高剛性材料，其楊氏模量約為Tough 2000的兩倍。與具有高水平的Tough系列相比，它是一種在表達精細形狀和印刷細節方面具有更高自由度的材料。與其他樹脂相比，它還具有更好的耐光性。但是，由於它是一種高剛性材料，如果施加超過極限的衝擊或壓力特別是薄壁材料，它就會破裂。

這是一種極其堅硬的材料，其玻璃填充率比Rigid 4000 更高。由於其玻璃含量高，即使受到壓力或負載也完全不變形，並且具有極高的耐熱性，因此廣泛用於樹脂型和簡易型列印。它還具有優異的耐光性和耐化學性，並具有與玻璃纖維增強塑料（GFRP）相同的剛性和強度，使其成為許多工業應用的首選材料。

FR阻燃樹脂：FR樹脂是一種阻燃材料，經過UL 94 V-0認證，天然具有高耐熱性。它可用於電子設備等功能確認的試製以及阻燃部件的小批量批量生產。

ESD樹脂：SLA中極為少見的防靜電材料，特別用於電路板貼裝前的IC晶片托盤、電子元件儲運用品、治具及治具等，保護電子元件免受靜電傷害，Formlabs的ESD樹脂具有超過ABS基材料的強度，並用於電子元件製造過程中的所有夾具和工具。

Flexible 80A是一種硬質橡膠類材料，在建議值下二次固化後肖氏A硬度為80A。 Formlabs的橡膠類材料的硬度可以透過調整後固化時間進行一定程度的調整。我們可以處理各種原型，例如硬橡膠和矽膠產品的原型、製造和裝配線中的工件接收夾具的表面、機器人的末端執行器、手柄和握把、密封材料和墊圈。

Elastic 50A是一種柔軟的類橡膠或類矽材料，在建議值下二次固化後其肖氏A 硬度為50A。它能抵抗彎曲、拉伸和壓縮等負荷，即使在這些條件下也能恢復到原來的形狀而不會破裂。它廣泛應用於矽零件、減震構件、工件接收夾具、拾放機器人等末端執行器的原型以及穿戴式裝置的原型。

Silicone 40A 是由Formlabs 專有的Pure Silicone Technology™ 製成的低成本純矽材料。它可以與Form3系列設備一起使用，輕鬆製作矽零件原型並製造實際產品的零件而無需切割或模製板材。製成的產品具有40A 的肖氏A 硬度、230% 的斷裂伸長率和12kN/m 的撕裂強度，非常適合需要柔韌性和耐用性以承受反覆彎曲、拉伸和壓縮的應用。此外，它還具有34%的回彈性、優異的耐化學性和溫度穩定性（-25°C至125°C），並可實現小至0.3毫米的精緻細節和傳統製造難以實現的複雜形狀。

BioMed Flex 80A 樹脂是一種生物相容性硬橡膠類材料，肖氏A 硬度為80A，可與Form 3B 系列（Form 3B、3B+、3BL）一起使用，是ISO 10993 和USP VI 級認證材料，並且是由FDA 註冊、ISO 13485 認證的工廠製造。已獲得長期皮膚接觸（超過30天）和短期黏膜接觸（小於24小時）的生物相容性認證，可用於生產硬橡膠類模型、穿戴式裝置零件、以及醫療器材和儀器。

與BioMed Flex 80A 一樣，BioMed Elastic 50A 樹脂是一種生物相容性軟橡膠/矽膠類材料，肖氏A 硬度為50A，可用於Form 3B 系列（Form 3B、3B+、3BL），同時也是ISO 10993和USP VI 級認證材料。由FDA 註冊、ISO 13485 認證的工廠製造。可用於需要佩戴舒適性和視覺清晰度的可穿戴設備組件、醫療設備和儀器的所有應用，包括長期皮膚接觸（30天或以上）和短期黏膜接觸（小於24小時）。

High Temp Resin在Formlabs SLA材料中具有最高的耐熱性，清洗後在80°C的Form Cure中後固化120分鐘，然後放入工業烤箱或其他爐中至160°C。加熱固化處理180分鐘，荷重撓曲溫度238℃（0.45MPa時）。雖然它具有很高的剛性，但韌性較低，因此如果施加高負載或壓力，它可能會破裂。因此對於暴露於高負載和壓力的應用，建議您使用Rigid 10K Resin。

如前文高強度材料部分內容所介紹的，剛性10K（Rigid 10K）樹脂填充了高比例的玻璃，提高了其剛度和耐熱性，使其能夠承受高負載和壓力而不會破裂。因此，它被用作注射成型、熱成型/真空成型的模具（樹脂模具），也經常被用作流體分析的測試模型。清洗後，Rigid 10K 在Form Cure 中於70°C 下進行二次固化60 分鐘，然後在工業烤箱或其他熔爐中於90°C 下加熱125 分鐘，會提升它的熱變形溫度至218°C （ 0.45MPa 時）。

阻燃樹脂具有UL 94 V-0 阻燃等級，也具有高耐熱性。透過Form Cure在80℃、120分鐘進行二次固化，在施加0.45MPa的荷重撓曲溫度時耐熱性為111℃，如果加厚，可以在更高的溫度環境下使用。 Formlabs建議將其用於直接接觸火焰或需要防火考慮的零件和夾具。

Alumina 4N Resin是一種高密度、高純度的技術陶瓷，它是一種將陶瓷粉末填充在光固化樹脂中而不是粘合劑（凝固劑）中的材料，在極端環境下具有卓越的性能：耐熱、堅硬、耐磨、機械強度高、化學惰性。在3D列印完成後，將產品放入工業烤箱等熔爐中，進行兩階段的淬火：脫脂去除樹脂和燒結烘烤陶瓷零件，可獲得最高溫度上限為1500°C。

在將電子元件和IC晶片安裝到電路板上之前對其進行處理時，防靜電尤其重要。當附近工作台接地使用時，ESD樹脂可以像接地線一樣消散靜電，保護電子元件免受靜電損壞。強度高於其他公司的產品和基於FDM的ABS ESD燈絲，適用於電子元件和設備的上游工藝，例如夾具、工具、安裝機器人的末端執行器和利用優勢的晶片托盤。

上文中提到的阻燃樹脂和Alumina 4N Resin兩款樹脂材料也擁有優良的絕緣性。

阻燃樹脂：V-0級阻燃阻燃樹脂是一種優異的絕緣體，在ASTM D150/1 MHz下介電強度為15.1 kV/mm，介電常數為3.82，損耗因數為0.025。

Alumina 4N Resin：它是一款可用於3D列印的氧化鋁陶瓷，一種典型的工業陶瓷。由於燒成後樹脂被吹掉，成為完整的陶瓷產品，因此具有優異的絕緣性和耐熱性.。氧化鋁4N樹脂成型品的上限溫度為1500℃，體積電阻率為1×1014 (Ω·m)以上，1MHz下的介電常數為9.8，損耗角正切為9×10-5。

這款樹脂具有獨特的質感，具有啞光白色表面，並填充了高比例的玻璃，使其不僅具有剛性和耐熱性，而且還具有極高的耐化學性。其機械性能包括極高的強度和高剛性，但韌性較低，即使用作注塑模具（樹脂模具）也足以承受鎖模和注射壓力，如果超過極限，會因脆性而產生裂紋，隨後斷裂。

這款矽膠樹脂材料採用我們獨特的專利技術Pure Silicone Technology™，使用100%純矽材料實現立體光刻3D列印，可表現出與矽膠相同的高耐化學性。

Nylon 12，通常也稱為PA12，是一種多功能材料，具有工業級強度和一致的韌性，兼具硬度和抗斷裂性。在尼龍材料中，它具有優異的耐熱性，並且由於即使在高溫環境下也能展現其性能，因此已經在工業應用中得到了廣泛的應用。它還在細節方面表現出高性能，並且在列印過程中減少了不規則性。 3D 列印為形狀、外部設計、表面紋理（顆粒）、文字等提供了多種選擇。此外，由於它是一種可用於皮膚接觸的生物相容性材料，因此也可用於與皮膚直接接觸的應用。由於這些優點，它是國內外使用最廣泛的SLS材料。

此外，SLS允許材料重複使用，它可以在30%的材料刷新率（即重複使用過程中混合新的、未使用的粉末的比例）下高效運作。

Nylon 11 粉末雖然具有一定的剛性，但通常也被稱為PA11，具有很高的韌性，與PA12相比，即使在低溫環境下也能發揮其特性。它的使用強度和耐用性比PP更高，而且由於它是100%生物基材料，因此近年來越來越多地應用於消費品、穿戴式裝置、義肢等領域。增加。它對於皮膚接觸也具有生物相容性。在設計方面，由於具有高韌性，其精細表現性能略低於尼龍12，對於精細的凹凸、鑽孔或設計間隙，需要有足夠餘裕的尺寸。列印時，空氣環境下材料刷新率為50%，但在氮氣環境下列印，可將刷新率降低至30%，提高成本效率。

TPU 90A是一種高強度軟質材料，肖氏A硬度90A。它具有高水平的撕裂強度和高斷裂伸長率，這對於使用SLS 方法製造的軟材料來說是不尋常的。 TPU 90A也是一種與皮膚接觸的生物相容性材料，因此可用於廣泛的應用，包括運動器材和義肢的減震材料、可穿戴設備的腰帶、接觸部件的防護材料與蒙皮、生產/組裝治具、遮蔽治具一起使用，是一種性價比極高的材料，材料刷新率最低可達20%。此外，軟材料有怪癖的原則也適用於這種材料，無論是在設計或印刷設定方面。

Nylon 12 GF是一種透過玻璃填充Nylon 12 來提高強度和耐熱性的複合材料。它不僅具有玻璃成分帶來的高剛性和耐熱性，而且繼承了Nylon 12的精細“表達”能力，打印細節完美還可以利用其剛性直接打印螺紋零件，因此可以打印帶有螺紋的零件，直接使用3D列印進行大量生產。另一方面，由於其極高的剛性，薄而長的壁或板狀形狀如果承受超過一定水平的負荷可能會破裂。

這是一種基於尼龍11和短切碳纖維的複合材料。不僅具有優異的比強度（強度重量比），而且具有高水平的耐熱性，可用於移動產品、無人機、工業機械、重型機械等​​非結構件的高強度部件、機械。儘管碳纖維3D 列印材料被吹捧為具有與輕金屬相同的強度（在本例中為剛度），但它們通常缺乏韌性，並且在受到衝擊時會斷裂。而這款材質以Nylon 11 作為基礎，已被開發為表現出高水準的抗衝擊性和耐用性。另一方面，由於碳纖維的特性，它不具有生物相容性。由於它是複合材料，因此具有一些類似於Nylon 12 GF的印刷特性，因此我們建議您等待一定時間適應後再開始使用。